Волгоградские производители фасонных изделий из огнеупорных материалов в качестве пилотного потока выбрали оптимизацию процесса изготовления вибролитых изделий. Именно на этом участке под руководством экспертов Регионального центра компетенций процесс будут доводить до совершенства.
Предприятие с 2011 года осуществляет производство и поставки вспомогательных продуктов для металлургической и литейной промышленности. Участником федерального проекта «Производительность труда», входящего в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика», компания стала в октябре этого года.
Для внедрения улучшений на пилотном потоке сформирована рабочая группа, которую обучили первым пяти инструментам бережливого производства, способным повлиять на производительность труда. В их числе — приемы ведения производственного анализа, особенности использования системы 5С, основы бережливого производства, картирование и реализация проектов по улучшению. Также сотрудники подключились к базе знаний на платформе производительность.рф.
Предприятие ожидает стартовое совещание, где представители руководства компании, члены рабочей группы и эксперты РЦК примут решение по срокам исполнения программы по увеличению производительности труда. Команда проекта пройдет еще несколько этапов обучения под руководством тренеров Регионального центра компетенций. Очный этап продлится в течение шести месяцев.
Напомним, в 2025 году Волгоградская область уже выполнила задачу по вовлечению региональных компаний в федеральный проект «Производительность труда». На сегодняшний день 90 предприятий успешно внедряют систему непрерывных улучшений на производственных площадках, получая как системные меры, так и адресную поддержку.