Методологии бережливого производства позволили увеличить выработку при изготовлении промышленного электрооборудования

На волжском предприятии, производящем промышленное электрооборудование, состоялся день информирования по итогам полугодовой реализации мероприятий федерального проекта «Производительность труда», входящего в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». В качестве пилотного потока в компании выбрали оптимизацию производства трансформаторных подстанций.

Проведенная диагностика потока не только определила «узкие» места, влияющие на производительность, но и позволила дать профессиональную оценку их влияния на основные показатели и выработать мероприятия по повышению эффективности производства. На начальном этапе команда проекта совместно с экспертами РЦК выявила более двух десятков проблем, в числе которых недостаток свободных площадей, ожидание поставки материалов и неоптимальная логистика.

При поддержке руководителя проекта РЦК был внедрен ряд инструментов бережливого производства – разработка стандарта по содержанию рабочего места на участке гибки металла, реализация стандартизированной работы на сварочном посту, внедрение правил содержания и обслуживания узлов для гидравлического листогибочного станка. Оптимизировать выбранный пилотный поток сотрудникам предприятия также помогли методологии ИТ-платформы производительность.рф.

Активная фаза участия в федеральном проекте позволила компании снизить время протекания процесса на 13,7% и увеличить выработку на 26,5%. На производстве создан проектный офис — структурное подразделение, реализующее проекты, направленные на повышение операционной эффективности предприятия. Внедренная система подачи и реализации предложений по улучшениям дала возможность работникам вносить инициативы, направленные на увеличение производительности, улучшение качества продукции, повышение безопасности или условий труда.

В последующие 2,5 года участия в федеральном проекте «Производительность труда» предприятие перейдет на самостоятельное тиражирование успешных наработок на другие участки производства. К завершению проекта не менее 80% сотрудников вовлекут в культуру непрерывных улучшений, а рост производительности труда за это время составит не менее 15%.