В волгоградской компании по изготовлению и поставкам эластомерных изделий, где федеральный проект «Производительность труда» стартовал в июле этого года, прошло обучение членов рабочей группы. Сотрудники на протяжении двух дней вникали в тонкости стандартизированной работы, быстрой переналадки, изучали автономное обслуживание оборудования.
Обучение проводилось среди рабочей группы предприятия, в которую включили наиболее активных работников. Методики бережливого производства преподали тренеры Регионального центра компетенций. Так, один из основных инструментов бережливого производства — «Стандартизированная работа», дает возможность организовать не только эффективное, но и безопасное производство. Слушатели узнали последовательность стандартизированной работы и этапы ее внедрения. Также работники научились вести хронометраж операций.
Обучение инструментам бережливого производства проводится на всех волгоградских предприятиях, участвующих в федеральном проекте «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Адресная поддержка оказывается как экспертами Регионального центра компетенций, так и через базу знаний ИТ-платформу федпроекта производительность.рф.
Сотрудникам наглядно демонстрируются возможности структурирования производственного процесса благодаря анализу причин возникающих проблем, поиску методов по их ликвидации и достижению плановых результатов. Один из основных инструментов бережливого производства — «Картирование» — определяет, кто что делает и какое время тратит на процесс.
Напомним, в Волгоградской области участниками федерального проекта стали 88 предприятий. Только за 2025 год регион привлек к участию 11 компаний. Планируется, что до конца года их количество увеличится до 93.